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    预拌混凝土作为商品提供给施工使用单位，由于采取集中搅拌以社会化商品供应为特征，对实现建筑工业化施工管理是极其重要的有效改进。商品混凝土有其工厂化生产的设备和条件，可加快工程进度、降低材料消耗、减少环境污染、提高现场文明施工的优势，已得到国内外建筑企业的广泛应用。由于受机械设备配套、技术管理素质较低等因素的制约，顸拌混凝土在推广应用中还存在一些质量方面的冋题，影响到施工质量的提高。
    1、预拌混凝土生产中存在的主要问题
    经过一些工程施工的实践及对预拌混凝土生产全过程质量控制的观察和了解，发现主要存在以下几个影响质量方面的问题,值得认真整改和提高。
    (1)配制混凝土强度偏低
    根据施工图设汁要求的混凝土强度等级，应由有资质的专项试验室，经试验确定混凝土最佳施工配合比，其配制的强度质量是工程施工质量的重要保证。考虑到施工过程中的诸多不确定因素，混凝土施工规范规定混凝土的施工配制强度应有一定的富余量,其增加量应与相应的强度保证率达到95%相适应，即按公式确定：
Fcu,o> Fcu,k+ 1.645σ
    式中：Fcu,o为混凝上的施工配制强度（N/mm2 ) ；Fcu,k为设计混凝土强度标准值 (N/mm2) ；σ为施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差(N/mm2)。
   预拌商品混凝土工程需要泵送时，由于受原材料计量、搅拌、运输和泵送高度的限制，提高一定的施工富余量是必要的。但预拌混凝土厂家为自己经济利益考虑，存在盲目追求利润、偷减材料的问题，使施工配制强度富余量有其名、无其实。在一些调查中得知并这不是个别现象，施工结构混凝土强度等级达不到规定的现象时有发生,造成供需双方纠纷的不断出现。
    (2)水灰比失控较多
    水灰比在混凝土中是一个最重要的技术指标，对低水灰比的混凝土来说，许多试验表明若水灰比每增大5%,混凝土的强度约降低lOMPa,这是试验事实所证实的。据了解，为数不少的预拌厂混凝土用水量控制很差，加水计量无自动和手动装置控制系统,监理人员旁站在场时用自动控制加水，不在现场时即用手动加大水量。这种现象在施工现场拌制混凝土时也经常发生，用水量的失控增大了坍落度，对混凝土强度的影响和早期干燥收缩开裂是显面易见的。
    (3)外加剂使用盲目性大
    目前可用于混凝土的外加剂品种繁多、质量差别很大,选用时要经过认真考虑慎重使用。由于外加剂市场管理不太规范，生产质量控制不严,质量问题较多。预拌混凝土目前普遍采用较多的减水剂有普通型、复合型和高效型，缓凝剂、泵送剂、加气剂和防冻剂等,这些外加剂的质量问题也不少，甚至是伪劣假冒产品。据介绍冬施混凝土工程因用劣质防冻剂造成结构混凝土质量问题的每年均有。目前较突出的问题不是外加剂计量的准确与否，多数预拌厂未设置外加剂的储料设施，更无计量装罝，时是采用简单的勺、缸近似容积估计；还有些将袋装外加剂分成若干份掺入，造成很大的波动使混凝土均匀性极差，更为严重的是因用错品种造成结构的潜在质量隐患。
    (4)混凝土运输过程问题
    现行的《混凝土质量控制标准》（GB50164-92)中规定：混凝土搅拌机出料后到浇筑完毕的持续时间，若采用搅拌车运送，气温<25０C、混凝土强度等级 < C30时为I20min,等级>C30时为90min;气温>250C，混凝土强度等级< C30 时为90min，等级>30０C时为60min。在长距离运送（> 10km)混凝土的途中遇上堵车时,最容易出现运输时间过长问题，气温超过300C时则出现混凝土早凝或假凝问题。这种情况对施工现场来讲极难处理，惟一的办法只有加水泥重新拌和再用，也可降低强度等级用于其他工程,减小损失。
    2、预拌商品混凝土质量问题对策
   (一)混凝土施工配合比进行动态控制
    1)对预拌混凝土强度统计标准差的管理。按照<混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)规定的要求,对集中预拌混凝土,为检查生产管理水平要求按月或季度统计其强度标准差σ。因为标准差σ是混凝土施工配制强度的重要影响参数,也是反映其强度保证率能否达到95%的重要条件。因此,按实际统计的标准差对施工配制强度进行动态管理是非常重要的，也是规范要求进行的控制措施。
   2)预拌商品混凝土的配合比管理。预拌商品混凝土的强度受水泥品种、粗细骨料品质及级配、外掺和料的质量、外加剂的性能、掺量、气温变化以及对水泥的适用性等因素的影响是相当大的。对此要及时了解原材料供应的质鲎波动信息，根据实际变化随时调整配合比，只有灵活、动态、按照实际变化需要的动态管理，才能有效保证预拌混凝土的配合比得到控制。
    (二)预拌商品混凝土原材料的管理
    1)粗细骨料的管理。混凝土工程用量最大的材料是粗细骨料，这些绝大部分产自本地的土产石料，一般情况下无论是天然形成还是机械破碎,其质量还是有差异的，进场不可能一次性满足全部需要，一般是分批量进场，这样会存在事实上的不均匀性,需要从产品的源头抓起，加强对原材料的抽样检查管理。对进场原材料按批量进行取样检测，控制其粒径级配变化，为混凝土的动态管理提供依据。除机械破碎石料粒径易控制外,天然石料粗细变化较大需加强监测。
    2)含砂率的管理。砂率的高低对混凝土的和易性影响较大，正常情况下混凝上的砂率一般在35%〜42%之间，如果按泵送预拌商品混凝土考虑，砂率要控制在40%左右为宜。由于全国地域差别大，砂的产地来源不同，粗细粒径级配难以确定。大陆的干旱地区用砂全为天然形成的，其沉积年代不同，一个产地每层也存在差别，表现在粒径级配和含泥量上，实际使用时根据试验结果进行调整,使砂率在最佳范围内。
    (三)加强对外加剂的监控
    国家制定了外加剂的使用标准，工程中需要掺入外加剂时要充分了解不同外加剂的性能和掺量，并对进场外加剂抽样检测，防止错用或假冒伪劣产品影响混凝土的质量。要特别注意减水剂的掺量受气温变化的影响，如掺量不变时,混凝土拌和物坍落度会随气温变化有较大差异。尤其是夏季早晚与中午温差很大,按时测定出料口拌和物坍落度，随气温变化调整减水剂的掺量，使拌和物坍落度在受控范围之内。
    (四)定时抽查用水量
    由于用水量影响混凝土强度很明显,一些集中预拌站混凝土用水计量既不规范又不准,导致水灰比失控、坍落度增大，产生离析现象严重,因此对集中预拌混凝土站用水量随时抽检,使用水量在控制范围内。
    (五)对运送混凝土质量实行动态管理
    预拌商品混凝土往往运输距离较远，使混凝土的及时浇筑受到影响因而制约其发展速度，由此引发的质量事故时有发生,问题还是从技术管理上着手解决。从源头抓出料口混凝土拌和物坍落度的大小，并对出现的离析和早凝分析检査其原因，及时采取防范措施，一旦出现质量问题立即停止使用,并及时处理施工缝。从技术管理上根据运距及气温采取防范离析和早凝的措施，例如掺适量缓凝剂等。
    (六)控制粉煤灰掺用
   1)重视粉煤灰质量。各地原煤生成和品位有较大差别,影响到燃烧后灰渣的质量。大多数粉煤灰含CaO量较高，有地区1号的含量达 31.1%，而低钙含量的只有8.95%。粉煤灰含钙量的高低对混凝土的强度也会造成影响。另外活性硅含量的高低对改善混凝土的性能和提髙强度影响较大。目前总的情况是粉煤灰质量不高且地区差别大，达到规范1 级粉煤灰的不多，品质不高的粉煤灰对混凝土起不利影响。
    2)加强对粉煤灰质量的监控：现行的《粉煤灰混凝土应用技术规范》 (GBJ146-90)中对粉煤灰的技术指标和使用条件有严格的要求，对其细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量的质量指标要求必须经过检测，不得超过允许范围。使用外加剂时要注意不掺同粉煤灰不适宜的外加剂。
    3)预拌混凝土粉煤灰掺量比例适当：对不问水泥品种和不同结构展凝土,粉煤灰取代水泥的最大限量不得超过，特殊情况必须改变掺量时，应由试验室经过试验后再适当调整。
   4)认识粉煤灰与混凝土强度关系：预拌混凝土中掺入粉煤灰早期强度增长较慢，同不掺粉煤灰混凝土相比标养28d的强度偏低，浇筑的结构件强度更低，但后期(60d)强度增高达20%左右。施工过程中因时间短容易出现强度问题,但待60d后再施工显然不可能。对此，规范应对粉煤灰混凝土的强度特性有明确说明，给施工及质量监理有据可依,减少应用中出现的纠纷和问题。

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